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双组份缩合型硅胶会出现哪些问题,要如何解决

发布者::小杨   发布时间: :2017-10-11 09:42 浏览次数: :

一、双组份缩合型硅胶是怎么配比的呢?

要知道固化剂的用量、环境温湿度的变化等对固化速度影响较大。固化剂用量增加,会加速固化反应。因此,通常可以采用增减固化剂用量的方法来调整固化速度,一般推荐用量为10:0.8—10:1.2(质量比)之间。若需要改变比例,应对变更混合比例进行简易实验后应用。

二、在使用双组份缩合型硅胶前要检查B剂包装是否有破损,如有破损就要更换避免使用。 

①使用前应将主剂搅拌均匀。 

②在胶未固化前,应不能接触雨水、溶剂等。 

③如果需要哑光效果,必须将模组置于通风良好的环境中。

④在使用相同的容器进行配胶前,必须将容器内部残留物清洗干净,未使用完的物料必须重新密封。 

⑤当需要附着于(如PC、PCB等)某材料时,必须在事先进行应用实验后使用,根据当时的情况,有时可能需要对材料进行清洗。 

⑥大多数情况下,硅橡胶可以在零下40至200摄氏度间正常使用,但是在较高或较低的温度条件下,除附着或密封材料有更高的要求外,胶水本身固化性能也有改变,需要充分测试后方可使用。

 

三、双组份缩合型硅胶要怎么混合呢?

主剂及固化剂按该产品推荐重量比A:B=10:1(误差不大于0.2%)进行搭配使用:

①使用前将主剂及固化剂充分搅拌均匀,按照规定比例进行配胶。

②在转速1500-2000转/分的条件下搅拌2-5分钟。搅拌器应置于液面中心稍偏位置,搅拌器插入胶内深度为胶液高度1/22/3最好(以距液面高度为基准)。 

③搅拌均匀后将胶料真空脱泡(如果需要),以便将气泡完全脱除,即可进行灌封。 

④已打开包装的A、B组份,均需要重新密封好,否则会影响固化性能。

四、要怎么样才能避免出现气泡?

首先推荐使用低粘度及操作时间长的产品,这样可在材料固化前将空气排出保持固化温度在45℃以下,避免温度过高而导致气孔无法排出

五、要是固化剂有时候会出现颜色变黄怎么办?

平常保证LED胶水对PC外壳、LED灯管及PCB线路板有较好的粘附性,一般采用氨类偶联剂提高粘接性,因而放置2个月左右,固化剂颜色会变黄,不影响固化时间及产品性能。

六、为什么同时灌胶会出现一部分固化,一部分不固化?

混胶不均匀,会造成局部固化偏慢或不固化。如:同一次调配出来的胶,固化时间不一致,有的较快固化,有的要很长时间才能固化;固化后,胶表面有沟槽,沟槽内胶不固化;局部出现完全不固化的现象。必须要加强搅拌,搅拌时间在2~5min左右,使胶完全混合均匀,使用搅拌时须注意搅拌是否能带动所有的胶料。

 

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